1. Trazabilidad de Materias Primas y Componentes

Gestión de proveedores: registra las calificaciones de los proveedores y los documentos de cumplimiento ambiental (como los certificados RoHS).

Inspección entrante: almacena informes de inspección y los vincula a registros de manejo de productos no conformes (como devoluciones, aceptación de concesiones).

Seguimiento de inventario: utiliza códigos de barras/RFID para vincular lotes y ubicaciones, y monitorea la vida útil (por ejemplo, condiciones de almacenamiento de componentes electrónicos).

2. Trazabilidad del proceso de producción

Recopilación de datos de proceso: registra operadores, equipos, parámetros de proceso (como temperatura, presión) y resultados de inspección de calidad (como rendimiento de soldadura). Seguimiento del trabajo en proceso: realice un seguimiento de la ruta del flujo de productos semiacabados utilizando identificadores únicos (como códigos QR) para identificar los procesos de cuello de botella.

Gestión de anomalías: registre fallas de equipos y desviaciones de procesos, desencadenando acciones correctivas (como paradas y mantenimiento).

3. Trazabilidad del producto terminado y del embalaje

Codificación de identificación única: asigne números de serie a productos terminados, incluido el modelo, la fecha de producción y la información del lote, lo que respalda la trazabilidad del empaque en varios niveles.

Inspección de fábrica: almacene datos de pruebas funcionales y de envejecimiento, vinculándolos a requisitos específicos del cliente (como versiones de software).

Vinculación de logística: registre los métodos de transporte, los transportistas y la ubicación en tiempo real (como el monitoreo del transporte de componentes sensibles a la temperatura y la humedad).

4. Colaboración y trazabilidad en la cadena de suministro

Intercambio de datos: conéctese con los sistemas de los proveedores para obtener automáticamente fuentes de materia prima; Proporcionar a los clientes interfaces de consulta.

Verificación de nodos clave: configure puntos de recopilación de datos en procesos como soldadura y pruebas para garantizar la integridad del proceso (como evidencia basada en blockchain).

Cumplimiento: cumpla con las regulaciones de la industria (como electrónica automotriz IATF 16949, electrónica médica FDA 21 CFR Parte 820).

5. Trazabilidad posventa y retirada del mercado

Asociación de comentarios de clientes: combine las quejas (como fallas funcionales) con lotes de producción y datos de proceso para localizar rápidamente la causa raíz del problema.

Gestión de retiros: identifique con precisión la gama de productos afectados y registre los métodos y costos de manejo de retrabajo/desecho.

6. Soporte técnico

Recopilación de datos: los equipos automatizados (como PLC, MES) cargan datos o los datos se ingresan manualmente mediante escaneo de PDA.

Almacenamiento y consulta: la base de datos almacena datos y admite consultas combinadas de múltiples condiciones (como filtrar registros por lotes).

Análisis visual: genere informes de calidad y mapas de riesgo de la cadena de suministro, y extraiga valor de los datos (como optimizar la selección de proveedores).